我们知道，全绝缘管型母线是一种性能稳定，可靠性高，绝缘性能好的电力传输设备。但是，如果发生频繁故障的问题，肯定是有问题的，大多是操作不到造成的。下面，我们就来了解一下。

　　1、屏蔽气缸未对准引起的故障

　　10kV全绝缘管型母线的中间接头发生故障，该母线在110kV变电站投入运行不到10天，导致低压侧线火灾。

　　屏蔽筒的错误安装导致故障。绝缘管型母线接头采用软连接护套绝缘屏蔽筒的形式，接头压力均衡结构由母线体端部形成。和屏蔽筒中的电容屏。

　　在现场调查之后，发现故障母线屏蔽筒与主体部分之间的配合由于未对准而倾斜到不同程度。这将导致：1，本体与屏蔽筒之间的间隙可能形成间隙，导致密封不良，潮湿甚至雨水可能直接进入屏蔽筒。 2屏蔽筒的移动导致电极位置发生偏移，电场分布与设计的正态分布相比失真，这将导致部分绝缘层承受超过设计值的电场，在短时间内产生缺陷并发展成故障。

　　2、屏蔽气缸密封不良引起的故障

　　10kV变电站全绝缘管型母线在运行期间燃烧。经过分析，当管状母线靠近主变压器侧的管道时，少量雨水和湿气进入管道。管状母线的接头处有间隙。当温度高时，管状母线中的水形成水蒸气，进入均衡环护套的内壁并通过管状母线接头处的间隙进入金属屏蔽筒。带电体和金属屏蔽层之间的绝缘性能降低，产生发电现象，导致绝缘击穿。在打开的其他接头处的金属屏蔽圆筒中也存在类似的冷凝水滴和排放标记。屏蔽筒内部由湿气引起。

　　3、金属屏蔽尖端故障

　　35kV变电站的全绝缘管型母线体端部被击穿并严重烧毁，导致故障。

　　为了进一步分析故障原因，对绝缘母线段进行了局部解剖。铜屏蔽接地导体(接地屏)接头附近的室内C相击穿点有明显的水分氧化腐蚀迹象。用手触摸整个铜屏蔽有明显的水渍。铜屏蔽是潮湿和生锈的。

　　沿着尖端切割两相A和B的可疑放电痕迹的末端，并且发现由于铜屏蔽层的末端处理不充分而导致的屏蔽层的尖端毛刺缺陷，分析后，在长期操作中，由于端场电场畸变而发生局部放电，并且密封过程未关闭。水分从接地线的间隙进入绝缘层的内部，并且在局部放电的作用下逐渐形成排出通道，直到发生穿透冲击。磨损，导致故障。

　　总结以下几点：

　　(1)一些制造商对影响此类设备质量和性能的关键点缺乏足够的了解。它们没有足够的设计能力和相应的制造水平，不能保证设备的质量，而且他们自己和用户在工厂测试和移交时都缺乏。在测试环节中验证产品可靠性的手段和基础。

　　(2)全绝缘管型母线类似于电力电缆。即使可以保证零件出厂时的质量，也应在安装后检查其绝缘结构和一些关键性能(如密封)。因此，它需要完整的现场切换。测试项目和指标进行验证。