我们知道，管形母线被广泛使用肯定是有原因的。它具有良好的绝缘性，较高的机械强度和较大的电流。有时由于结构要求，有必要对总线的导体进行预热。为什么要对管形母线进行导体预热?有什么意义?管母线生产厂家跟大家谈一谈他的认识，也许会对大家有所启发。

　　1、改善管形母线绝缘材料的结晶并消除残余应力。该方法是：用热水冷却以减小绝缘子内部和外部之间的温差。降低螺杆压缩比，降低残余剪切应力;改进头部和模具的流道规划，以防止应力集中点;将电线放在烤箱中烘烤以消除压力。需要根据绝缘层的厚度来设定温度和时间。计划使用模具作为降低拉伸比的条件。

　　2、改善管形母线绝缘材料的附着力。挤出绝缘层时，一般导体的温度为室温，绝缘橡胶(眼模)的温度约为120℃至220℃，即两者之间的温差约为100℃。 °C到200°C。在如此大的温差下，当绝缘橡胶材料接触导体表面时，接触表面数据将迅速冷却。将金属丝从模具中取出后，将外部橡胶材料缓慢冷却。橡胶混合物的快速冷却和外部硬度的增加降低了橡胶混合物与导体之间的粘附力。总之，橡胶混合物的冷却结晶是一种缩短过程。当绝缘厚度相对厚时，绝缘层的内层和外层异步地缩短。冷却外部橡胶混合物时出现的缩短力会导致内层向外拉。延伸，导致粘附力降低。因此，从导体的角度来看，为了增加管状母线的绝缘粘附性，有必要减小两者之间的温度差。

　　3、除去水分，防止气泡出现在绝缘层中。导体中大部分填充有纤维，纤维材料的吸水率为3%至5%。当纤维不钝时，当其被挤出时，水蒸气和蒸汽在高于150°C的挤出温度下迅速膨胀。当溶液稀释且溶液的强度不强时，将产生气泡，这些空气气泡将共同导致凝胶破裂。

　　总而言之，管形母线导体的预热主要是为了消除残余应力，改善绝缘材料的附着力并去除水分。通常，这是为了增加绝缘，提高总线使用的功率并扩展总线，利用这一时刻来减少风险事件。